流動層炉（流動槽炉）とは、加熱した固体粒子を流動化させ、固体粒子とワークとの接触により良好な伝熱特性を実現させる装置の代表です。流動層炉にはこれまでにも様々なプロセスや目的に応じたバリエーションがありました。 　新和実業株式会社では、内熱式（ヒーターが流動層の内部にある方式）の電熱式小型流動層炉を1984年に開発しました。この炉は当初、自動車部品（特にエンジンの弁ばね）のヒートセッチングや、巻き線装置の段取り替え時の寸法確認用のテンパー炉としてお客様にご提供しておりました。その後改良を加え、200〜600℃までの温度領域で、ワークの加熱処理などができる制御盤一体型の設備として再設計し、コンパクトでありながら、本格的な多品種少量生産にも対応できる設備へと生まれ変わりました。また、最高使用温度を600℃に制限することで、炉の本体価格を低く抑えることができました。 　現在では線ばねの熱処理のほか、アルミ合金材の鍛造加熱、PE、PP、PAなどのブレーカープレートの洗浄、小型の低温ソルトバス代替など、を主な用途として使われています。 　近年では、Ni-Ti形状記憶合金を使った医療向け製品（ステントや歯列矯正用ワイヤーなど）の熱処理用としても利用されています。

今、弊社の電熱式小型流動層炉が注目されています。小型であるのに６００℃までの金属などの加熱処理が出来る（空気雰囲気のみ）、ブレーカープレートの洗浄にも活用でき、操作もメンテナンスも容易、高い省エネ性能ということが理由です。

SUS631 3/4Hによるウエーブドワッシャーの処理事例 処理条件：475℃±10℃　60分保持後空冷（析出硬化処理） （画像をクリックすると拡大します） 写真提供：慶和精工株式会社様 【改善のご提案】 「SK85+オーステンパ+ジオメット処理」よりも「SUS631 3/4H+流動層炉(@475℃）」の方がトータルコストが下がります。弊社の流動層炉は析出硬化系ステンレス鋼の析出硬化熱処理に対応します。 また、加熱速度が急速で、かつ、温度制御精度が高いため、大幅な品質向上が実現できました。

弊社製の電熱式小型流動層炉の多くは、大手ばねメーカーに数多く納入されており、ばねの熱処理用として活躍しています。あなたがお使いの自動車部品にも弊社の炉を通った部品が使われているかもしれません。 　線ばねのヒートセッチング、テンパー、段取り替え時の試し巻きの確認、線材の納入時の受け入れ検査などにも使われています。

ブレーカープレートや塗装用治具の洗浄に効果を発揮します。塗装用治具の洗浄装置としての電熱式小型流動層炉は弊社の特許になっています。排気の煙の処理には、オプションで二次燃焼装置の供給も可能です。グレーチングに対応できる大型のものは完全なオーダーメードによる設計・製作となります。

流動層炉だから±５℃以内の温度分布が実現できます。また、セラミック粉体を使った固体の接触による伝熱なので、昇温が熱風循環式の炉に比べて格段に早いのも一つの特徴です。この特徴を生かして、アルミ合金材の急速加熱にも利用されています。 また、形状記憶合金の熱処理にもご活用いただけます。